దాదాపు ఐదు రకాల ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లు, మరియు మరిన్ని తుది ఉత్పత్తులను మార్చడానికి వాటిని కలిపి ఉపయోగించవచ్చు. ఐదు రకాలు: రోలింగ్ ఉపరితల ప్రాసెసింగ్, మెకానికల్ ఉపరితల ప్రాసెసింగ్, రసాయన ఉపరితల ప్రాసెసింగ్, ఆకృతి ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ మరియు రంగు ఉపరితల ప్రాసెసింగ్.
ఏ ఉపరితల ముగింపు పేర్కొనబడినప్పటికీ, ఈ క్రింది దశలను అనుసరించాలి:
â అవసరమైన ఉపరితల ప్రాసెసింగ్‌పై తయారీదారుతో ఒప్పందం, భవిష్యత్తులో భారీ ఉత్పత్తికి ప్రమాణంగా నమూనాను సిద్ధం చేయడం ఉత్తమం.
â¡ పెద్ద ప్రాంతంలో ఉపయోగించినప్పుడు (మిశ్రమ ప్యానెల్‌లు వంటివి, ఉపయోగించిన బేస్ కాయిల్స్ లేదా కాయిల్స్ ఒకే బ్యాచ్‌కి చెందినవని నిర్ధారించుకోవాలి.
â¢అనేక ఆర్కిటెక్చరల్ అప్లికేషన్‌లలో: ఎలివేటర్ లోపల, వేలిముద్రలు తుడిచివేయబడినప్పటికీ, అవి చాలా అసహ్యంగా ఉంటాయి. మీరు ఆకృతి ఉపరితలాన్ని ఎంచుకుంటే, అది అంత స్పష్టంగా లేదు. ఈ సున్నితమైన ప్రదేశాల్లో మిర్రర్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించకూడదు.
⣠ఉపరితల ప్రాసెసింగ్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియను పరిగణించాలి. ఉదాహరణకు, వెల్డింగ్ పూసలను తొలగించడానికి, వెల్డ్ సీమ్ గ్రౌండ్ కావచ్చు మరియు అసలు ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ పునరుద్ధరించబడాలి. చెకర్డ్ ప్లేట్లు ఈ అవసరాన్ని తీర్చడం కష్టం లేదా అసాధ్యం.
⤠కొన్ని ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ కోసం, గ్రైండింగ్ లేదా పాలిషింగ్ లైన్‌లు డైరెక్షనల్‌గా ఉంటాయి, వీటిని ఏకదిశగా పిలుస్తారు. ఆకృతి క్షితిజ సమాంతరంగా కాకుండా నిలువుగా ఉంటే, ధూళి సులభంగా దానికి కట్టుబడి ఉండదు మరియు శుభ్రం చేయడం సులభం అవుతుంది.
⥠ఎలాంటి ఫినిషింగ్ ప్రాసెస్‌ని ఉపయోగించినప్పటికీ, అది ప్రక్రియ దశలను పెంచాలి, కాబట్టి ఇది ఖర్చును పెంచుతుంది. అందువలన, ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ ఎంచుకోవడం ఉన్నప్పుడు జాగ్రత్తగా ఉండండి. అందువల్ల, ఆర్కిటెక్ట్‌లు, డిజైనర్లు మరియు తయారీదారులు వంటి సంబంధిత సిబ్బంది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ గురించి అవగాహన కలిగి ఉండాలి. ఒకరి మధ్య స్నేహపూర్వక సహకారం మరియు పరస్పర సంభాషణ ద్వారా, కావలసిన ప్రభావం ఖచ్చితంగా పొందబడుతుంది.
â¦మా అనుభవం ప్రకారం, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్‌ను ఉపయోగించే సమయంలో చాలా జాగ్రత్తగా ఉంటే తప్ప రాపిడిలో ఉపయోగించమని మేము సిఫార్సు చేయము. ప్రాధాన్యంగా సిలికాన్ కార్బైడ్ అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగిస్తారు.
