స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉపరితల చికిత్స పద్ధతి. అధిక వేగంతో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితలంపై రాపిడిలను చల్లడం ద్వారా, ఇది ఆక్సైడ్లను తొలగించడం, ఉపరితల మలినాలను శుభ్రపరచడం, ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ఉపరితల సంశ్లేషణను పెంచడం వంటి ప్రభావాలను సాధించగలదు. ఈ ప్రక్రియ అలంకార ప్రాసెసింగ్, క్లీనింగ్ ప్రాసెసింగ్, ఉపరితల పాలిషింగ్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ
తయారీ
వర్క్‌పీస్‌ను శుభ్రం చేయండి: ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ముందు, ఉపరితలంస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్చమురు, తుప్పు, దుమ్ము మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించడానికి మొదట శుభ్రం చేయాలి. ఇది సాధారణంగా డిటర్జెంట్లు, ద్రావకాలు లేదా అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ ఉపయోగించి చేయవచ్చు.
శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ పరికరాలు మరియు బ్లాస్టింగ్ మీడియాను ఎంచుకోండి: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స అవసరాల ప్రకారం తగిన శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ పరికరాలు మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మీడియాను ఎంచుకోండి. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మీడియాలో క్వార్ట్జ్ ఇసుక, ఎమెరీ, అల్యూమినియం ఇసుక, గాజు పూసలు మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పరికరాలలో ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రాలు, ఆటోమేటిక్ శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ యంత్రాలు, హ్యాండ్‌హెల్డ్ స్ప్రే గన్స్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పీడనం: ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రం యొక్క గాలి పీడనాన్ని శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియలో తగినంత గాలి ప్రవాహం మరియు ఏకరీతి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ నిర్ధారించడానికి సర్దుబాటు చేయండి.
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోణం: ఆకారం, పరిమాణం మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా స్ప్రే గన్ యొక్క కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండిస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రభావాన్ని ఏకరీతిగా చేయడానికి.
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ దూరం: ఇసుక బ్లాస్టింగ్ సమయంలో నాజిల్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం మధ్య దూరం సాధారణంగా 10 మరియు 30 సెంటీమీటర్ల మధ్య ఉంటుంది. దూరం చాలా దూరం ఉంటే, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రభావం ప్రభావితమవుతుంది మరియు దూరం చాలా దగ్గరగా ఉంటే, అది ఉపరితల నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ఆపరేషన్
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రారంభించండి: ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పరికరాలను ప్రారంభించండి మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మాధ్యమాన్ని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్ యొక్క ఉపరితలంపై సమానంగా పిచికారీ చేయండి. మరింత ఉపరితల ముగింపును నిర్ధారించడానికి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియలో స్ప్రే గన్ నిరంతరం తరలించాల్సిన అవసరం ఉంది. పేలుడు సమయం మరియు పీడనం ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఉపరితల చికిత్స: ఇసుక బ్లాస్టింగ్ తరువాత, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉపరితలం కఠినంగా మారుతుంది మరియు మెరుగైన అలంకార ప్రభావాలను సాధించడానికి లేదా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం మెరుగైన సంశ్లేషణను అందించడానికి ఉపరితల ఆక్సైడ్ పొర తొలగించబడుతుంది.
తనిఖీ చేయండి మరియు ట్రిమ్ చేయండి
ఉపరితల నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి: ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది, స్పష్టమైన లోపాలు లేవని, లీకేజీ లేదా అధిక దుస్తులు లేవా అని తనిఖీ చేయడం అవసరం. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రభావం డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
డ్రెస్సింగ్: అవసరమైతే, ఉపరితలం యొక్క ఏకరూపత మరియు ముగింపును మరింత మెరుగుపరచడానికి చక్కటి రాపిడితో కత్తిరించడం చేయవచ్చు.
శుభ్రపరచడం మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్
అవశేష రాబ్రేసివ్లను శుభ్రపరచడం: ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, కొన్ని రాపిడిలు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉండవచ్చు మరియు ఎయిర్ గన్, బ్రష్ లేదా శుభ్రమైన నీటితో పూర్తిగా తొలగించాలి.
యాంటీ-రస్ట్ ట్రీట్మెంట్: ఇసుక బ్లాస్ట్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్ చాలా కాలం పర్యావరణానికి గురైతే, కొన్ని చిన్న ఆక్సైడ్ పొరలు ఉపరితలంపై ఏర్పడవచ్చు మరియు తగిన రస్ట్ యాంటీ-రస్ట్ చికిత్స అవసరం. తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి మీరు యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్ లేదా రసాయన నిష్క్రియాత్మకతను పిచికారీ చేయడాన్ని పరిగణించవచ్చు.
పూర్తయిన ఉత్పత్తిని తనిఖీ చేయండి
నాణ్యత తనిఖీ: ఉపరితల చికిత్స ప్రభావం ఆశించిన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఇసుక బ్లాస్ట్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్ పై తుది నాణ్యత తనిఖీని నిర్వహించండి. ఇది అలంకార ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అయితే, ఏకరూపత, వివరణ మొదలైన వాటి కోసం ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయండి.
కాబట్టి, దిస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ హై-స్పీడ్ రాపిడిలను పిచికారీ చేయడం ద్వారా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై ధూళి, ఆక్సైడ్ పొర, బర్ర్స్ మరియు ఇతర మలినాలను తొలగిస్తుంది, తద్వారా దాని ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అలంకరణ, శుభ్రపరచడం, కరుకుదనం మెరుగుదల మొదలైన ప్రయోజనాలను సాధించడం.
