321 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాయిల్అధిక పని గట్టిపడే లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉపరితల కరుకుదనం, పగుళ్లు మరియు ఇతర సమస్యలకు గురవుతుంది. ఈ సమస్యలను నివారించడానికి, ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవచ్చు:
1. ప్రాసెసింగ్ వేగాన్ని నియంత్రించండి
అధిక వైకల్య రేటు వల్ల పని గట్టిపడటం జరుగుతుంది, కాబట్టి చాలా వేగంగా ప్రాసెసింగ్ వేగాన్ని నివారించడానికి ప్రాసెసింగ్ వేగాన్ని నియంత్రించాలి. సాధనం మరియు పదార్థం మధ్య పరిచయం మరింత స్థిరంగా ఉందని మరియు గట్టిపడటాన్ని తగ్గించేలా కట్టింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు.
కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం, స్థానిక ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తగ్గించడానికి అధిక కుదింపు లేదా సాగతీత నిష్పత్తిని నివారించండి.
2. సరైన సాధనాన్ని ఎంచుకోండి
సరైన సాధనం పదార్థం మరియు పదునైన సాధనాన్ని ఉపయోగించడం పదార్థంపై ఘర్షణ మరియు ఉష్ణ ప్రభావాలను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే సాధన పదార్థాలలో కార్బైడ్, హై-స్పీడ్ స్టీల్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.
అధిక కట్టింగ్ పనితీరును నిర్వహించడానికి అధిక సాధన దుస్తులు నివారించడానికి సాధనాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు భర్తీ చేయండి.
3. తగిన కట్టింగ్ ద్రవం లేదా శీతలీకరణ
కుడి కట్టింగ్ ద్రవం లేదా శీతలకరణిని ఉపయోగించడం ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఘర్షణను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, స్థానిక వేడెక్కడం తగ్గిస్తుంది మరియు తద్వారా పని గట్టిపడటం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు నీటి ఆధారిత కట్టింగ్ ద్రవం లేదా జిడ్డుగల కట్టింగ్ ద్రవం తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ద్రవాన్ని కత్తిరించడం ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడమే కాకుండా, ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉష్ణ ఒత్తిడి వల్ల కలిగే పగుళ్లను నివారించవచ్చు.
4. ప్రాసెసింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి
ఫీడ్ రేటు: పని గట్టిపడటాన్ని తగ్గించడానికి తక్కువ ఫీడ్ రేటును సహేతుకంగా ఎంచుకోండి. అధిక ఫీడ్ రేటు భౌతిక ఉపరితలంపై ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, తద్వారా గట్టిపడటం తీవ్రతరం అవుతుంది.
లోతైన కట్టింగ్: అధిక కట్టింగ్ మరియు అధిక స్థానిక ఒత్తిడిని నివారించడానికి కట్టింగ్ లోతును తగిన విధంగా తగ్గించండి. అధిక కట్టింగ్ లోతు సులభంగా ఉపరితల కరుకుదనం మరియు పగుళ్లకు దారితీస్తుంది.
5. వేడి చికిత్స
కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, అధిక ఉష్ణోగ్రత మార్పులు పగుళ్లకు కారణం కావచ్చు. సరైన ఎనియలింగ్ పదార్థం యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
ప్రాసెస్ కోసం321 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాయిల్స్, తగిన తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఎనియలింగ్ గట్టిపడటాన్ని తగ్గిస్తుంది, పదార్థం యొక్క మొండితనం మరియు ప్లాస్టిసిటీని పెంచుతుంది, తద్వారా పగుళ్ల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
6. శీతలీకరణ మరియు ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి
గట్టిపడటం యొక్క తీవ్రతను నివారించడానికి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పదార్థం యొక్క అధిక ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను నివారించండి. హై-స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అధిక వేడిని నివారించండి మరియు తగిన శీతలీకరణ ద్వారా ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించవచ్చు.
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఆకస్మిక ఉష్ణోగ్రత మార్పులను నివారించండి) పదార్థంపై ఉష్ణ ఒత్తిడి యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి.
7. ఉపరితల చికిత్స
ప్రాసెస్ చేయబడిన 321 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితలం కోసం, గ్రౌండింగ్, పాలిషింగ్ లేదా ఎలెక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్ వంటి తగిన పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ చేయవచ్చు, ఇది ప్రాసెసింగ్ వల్ల కలిగే ఉపరితల లోపాలను తొలగించగలదు మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
అదనంగా, మరింత సున్నితమైన ప్రాసెసింగ్ అవసరాల కోసం, బాహ్య వాతావరణం ద్వారా మరింత తుప్పు మరియు పదార్థానికి నష్టాన్ని తగ్గించడానికి ఉపరితల గట్టిపడే చికిత్స లేదా రక్షిత చిత్రం యొక్క పూత చేయవచ్చు.
8. అధికంగా ఏర్పడకుండా ఉండండి
లోతైన డ్రాయింగ్ లేదా సంక్లిష్టమైన ఏర్పడే కార్యకలాపాల కోసం, ఒక సమయంలో అధిక వైకల్యాన్ని నివారించండి. అవసరమైన ఆకారాన్ని క్రమంగా పూర్తి చేయడానికి ఫార్మింగ్ ఆపరేషన్ బ్యాచ్‌లలో నిర్వహించవచ్చు, ఇది ఒత్తిడి ఏకాగ్రత మరియు క్రాక్ ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.
9. మంచి ప్రాసెస్ ప్రణాళికను నిర్వహించండి
సహేతుకమైన ప్రాసెస్ డిజైన్ మరియు ప్రణాళికను నిర్వహించండి మరియు కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ వల్ల కలిగే ఒక-సమయం అధిక వైకల్యం మరియు ఒత్తిడి చేరకుండా ఉండటానికి వేర్వేరు ప్రాసెసింగ్ లింక్‌ల ప్రకారం వేర్వేరు సాంకేతిక పరిష్కారాలను ఎంచుకోండి.
వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై అసమానత లేదా గీతలు లేవని నిర్ధారించుకోండి. ఈ చిన్న లోపాలు తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌లో పెద్దవిగా ఉంటాయి మరియు సులభంగా పగుళ్లకు కారణమవుతాయి.
పై చర్యలు తీసుకోవడం ద్వారా, ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క సమస్యలు మరియు పగుళ్లు321 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాయిల్స్ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
