ఇండస్ట్రీ వార్తలు

సాధారణ ఉష్ణ చికిత్స పద్ధతులు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క లోపం విశ్లేషణ

2022-12-02
యొక్క వేడి చికిత్సస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్చల్లని రోలింగ్ తర్వాత పని గట్టిపడటం తొలగించడానికి ఉంది, తద్వారా పూర్తిస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్ పేర్కొన్న యాంత్రిక లక్షణాలను సాధించవచ్చు.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్ ఉత్పత్తిలో, సాధారణంగా ఉపయోగించే వేడి చికిత్స పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) ఆస్తెనిటిక్, ఆస్టెనిటిక్-ఫెర్రిటిక్ మరియు ఆస్తెనిటిక్-మార్టెన్‌సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ కోసం క్వెన్చింగ్, క్వెన్చింగ్ అనేది మృదువైన హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఆపరేషన్.
హాట్ రోలింగ్ ప్రక్రియ యొక్క జాడలను తొలగించడానికి, ఆస్టెనిటిక్, ఆస్టెనిటిక్-ఫెర్రిటిక్ మరియు ఆస్టెనిటిక్-మార్టెన్సిటిక్ హాట్-రోల్డ్ స్ట్రిప్ స్టీల్‌ను చల్లార్చాలి. క్వెన్చింగ్ ఆపరేషన్ స్ట్రిప్ స్టీల్‌ను స్ట్రెయిట్-త్రూ ఫర్నేస్‌లో ముందుగా వేడి చేయడం, మరియు తాపన ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 1050~1150°C ఉంటుంది, తద్వారా స్టీల్‌లోని కార్బైడ్‌లు పూర్తిగా కరిగిపోతాయి మరియు ఏకరీతి ఆస్టినైట్ నిర్మాణాన్ని పొందవచ్చు. అప్పుడు అది వేగంగా చల్లబడుతుంది, ప్రధానంగా నీటితో. వేడిచేసిన తర్వాత నెమ్మదిగా చల్లబడితే, 900 ~ 450 ° C ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఘన ద్రావణం నుండి కార్బైడ్‌లను అవక్షేపించడం సాధ్యమవుతుంది, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పుకు సున్నితంగా చేస్తుంది.
కోల్డ్ రోల్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్‌ని చల్లార్చడం అనేది ఇంటర్మీడియట్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ లేదా ఫైనల్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. చివరి ఉష్ణ చికిత్సగా, తాపన ఉష్ణోగ్రత 1100 ~ 1150 ° C పరిధిలో ఉండాలి.
(2) ఎనియలింగ్, మార్టెన్‌సైట్, ఫెర్రైట్ మరియు మార్టెన్‌సైట్-ఫెరైట్ కోల్డ్-రోల్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాయిల్స్‌కు ఎనియలింగ్ అవసరం. ఎనియలింగ్ అనేది విద్యుత్ వేడిచేసిన కొలిమిలో లేదా గాలిలో లేదా రక్షిత వాయువులో గ్యాస్ హుడ్ కొలిమిలో నిర్వహిస్తారు. ఫెర్రిటిక్ స్టీల్ మరియు మార్టెన్‌సిటిక్ స్టీల్ యొక్క ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత 750 ~ 900 â. కొలిమి శీతలీకరణ లేదా గాలి శీతలీకరణ అప్పుడు నిర్వహిస్తారు.
(3) చల్లని చికిత్స. మార్టెన్‌సిటిక్ స్టీల్, ఫెర్రిటిక్ మార్టెన్‌సిటిక్ స్టీల్ మరియు ఆస్తెనిటిక్ మార్టెన్‌సిటిక్ స్టీల్‌లను ఎక్కువ స్థాయిలో బలోపేతం చేయడానికి, శీతల చికిత్స అవసరం. కోల్డ్ ట్రీట్‌మెంట్ అంటే కోల్డ్-రోల్డ్ లేదా హీట్ ట్రీట్ చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత మాధ్యమంలో -40 ~ -70°Cలో ముంచి, ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కొంత సమయం పాటు నిలబడనివ్వండి. బలమైన శీతలీకరణ (మార్టెన్‌సిటిక్ పాయింట్ Ms క్రింద) ఆస్టెనైట్‌ను మార్టెన్‌సైట్‌గా మారుస్తుంది. 350 ~ 500 °C ఉష్ణోగ్రత వద్ద అంతర్గత ఒత్తిడి, నిగ్రహాన్ని (లేదా వయస్సు) తగ్గించడానికి చల్లని చికిత్స తర్వాత. ద్రవ లేదా ఘన కార్బన్ డయాక్సైడ్, ద్రవ ఆక్సిజన్, ద్రవ నత్రజని లేదా ద్రవీకృత గాలిని సాధారణంగా శీతలీకరణ మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తారు.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క వేడి చికిత్స యొక్క లోపాలు:
(1) గ్యాస్ తుప్పు అనేది స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితలంపై నల్ల చుక్కల గుంటలు. స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితలంపై అవశేష ఎమల్షన్, నూనె, ఉప్పు, ధూళి మొదలైనవి శుభ్రం చేయకపోతే, స్ట్రిప్ యొక్క భాగం లేదా మొత్తం ఉపరితలం (చాలా కాలం పాటు కొలిమిలో ఉండటం) వాయువు ద్వారా తుప్పు పట్టడం జరుగుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, స్ట్రిప్ ఉపరితలంపై వాయువు యొక్క తుప్పు మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది.
(2) వేడెక్కడం, వేడెక్కుతున్నప్పుడు స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితలం ముదురు గోధుమ రంగులోకి మారుతుంది. ఉపరితలంపై ఐరన్ ఆక్సైడ్ స్కేల్ పడిపోయినప్పటికీ, పిక్లింగ్ ద్వారా శుభ్రం చేయడం సులభం కాదు. ఈ లోపం యొక్క కారణం ఏమిటంటే, మెటల్ యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా కొలిమిలో నివాస సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది. అధిక వేడి వల్ల ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు పట్టవచ్చు.
(3) అండర్ హీటింగ్. తక్కువ వేడెక్కుతున్నప్పుడు, స్ట్రిప్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితలం లేత బూడిద లోహ మెరుపును కలిగి ఉంటుంది. పిక్లింగ్ ప్రక్రియలో ఐరన్ ఆక్సైడ్ స్కేల్ కడగడం కష్టం, మరియు పిక్లింగ్ తర్వాత స్ట్రిప్ స్టీల్ బూడిద రంగులో ఉంటుంది. తగినంత వేడికి కారణం ఏమిటంటే, తాపన ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది లేదా కొలిమి గుండా వెళుతున్న స్ట్రిప్ యొక్క వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది.

(4) గట్టర్ డ్యామేజ్, ఇది పిక్లింగ్ తర్వాత స్ట్రిప్ స్టీల్ యొక్క దిగువ ఉపరితలంపై సులభంగా కనిపించే బ్లాక్ డాట్-ఆకారపు గుంటలను సూచిస్తుంది. ఈ లోపం రోలర్ టేబుల్ యొక్క పని ఉపరితలంపై చిన్న గడ్డలు ఉన్నాయి, ఇది స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది. అందువల్ల, కొలిమిలోని రోలర్లు తప్పనిసరిగా నేల మరియు క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయాలి.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept