మేము ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లు, మేము సాధారణంగా మెకానికల్ పాలిషింగ్, కెమికల్ పాలిషింగ్, ఎలక్ట్రోకెమికల్ పాలిషింగ్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తుల సంక్లిష్టత మరియు వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా అద్దం రాతి మెరుపును సాధించడానికి ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాము. ఈ మూడు పద్ధతుల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు క్రింద వివరించబడ్డాయి:
మెకానికల్ పాలిషింగ్: మంచి లెవలింగ్, అధిక శ్రమ తీవ్రత, తీవ్రమైన కాలుష్యం, సంక్లిష్ట భాగాలు ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం, గ్లోస్ క్షీణత, అధిక పెట్టుబడి మరియు ఖర్చు, సాధారణ వర్క్‌పీస్‌లు, మధ్యస్థ మరియు చిన్న ఉత్పత్తులు మరియు సంక్లిష్ట భాగాలు ప్రాసెస్ చేయబడవు. మొత్తం ఉత్పత్తి యొక్క గ్లోస్ స్థిరంగా లేదు, మరియు గ్లోస్ చాలా కాలం పాటు ఉండదు.
రసాయన పాలిషింగ్: తక్కువ పెట్టుబడి, సంక్లిష్టమైన భాగాలను పాలిష్ చేయవచ్చు, అధిక సామర్థ్యం, వేగవంతమైన వేగం, తగినంత ప్రకాశం, పాలిషింగ్ లిక్విడ్‌ను తేమగా మార్చడం, గ్యాస్ ఓవర్‌ఫ్లోలు, గాలికి అనుకూలమైన పరికరాలు అవసరం. తక్కువ ప్రకాశం అవసరాలతో సంక్లిష్టమైన ఉత్పత్తులు మరియు ఉత్పత్తులను చిన్న బ్యాచ్‌లలో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, ఇది మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్నది.
ఎలెక్ట్రోకెమికల్ పాలిషింగ్: మిర్రర్ గ్లోస్, దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ, స్థిరమైన ప్రక్రియ, తక్కువ కాలుష్యం, తక్కువ ధర మరియు మంచి కాలుష్య నిరోధకతను సాధించండి. ఒక-సమయం పెట్టుబడి పెద్దది, మరియు సంక్లిష్ట భాగాలను టూలింగ్ మరియు సహాయక ఎలక్ట్రోడ్‌లతో అమర్చాలి. భారీ ఉత్పత్తిని చల్లబరచడం మరియు ఉత్పత్తులను నిరోధించడం అవసరం, మరియు అద్దం కాంతి మరియు ప్రకాశవంతమైన ఉత్పత్తులను చాలా కాలం పాటు నిర్వహించడం అవసరం. ప్రక్రియ స్థిరంగా ఉంటుంది, ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు విస్తృతంగా ప్రాచుర్యం పొందింది మరియు ఉపయోగించబడుతుంది.
