ప్రెసిషన్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్ఉత్పత్తి లేదా ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కోల్డ్ క్రాకింగ్ అనుభవించవచ్చు, తరచుగా కారకాల కలయిక కారణంగా. కిందివి కొన్ని సాధారణ కారణాలు:
మెటీరియల్ కంపోజిషన్: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క రసాయన కూర్పు దాని మొండితనం మరియు క్రాక్ నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అనుచితమైన మిశ్రమ మూలకం కంటెంట్ చల్లని పని సమయంలో పెళుసుదనాన్ని పెంచుతుంది, ఇది కోల్డ్ క్రాకింగ్‌కు దారితీస్తుంది.
ప్రాసెసింగ్: చల్లని పని సమయంలో, అధికంగా పనిచేసే జాతి అంతర్గత ఒత్తిడి చేరడానికి దారితీస్తుంది, ఇది కోల్డ్ క్రాకింగ్‌కు కారణమవుతుంది. సరికాని ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు లేదా పారామితులు, ప్రత్యేకించి దట్టమైన మరియు అధిక-గట్టి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, కోల్డ్ క్రాకింగ్ ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.
ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాలు: చల్లని పని సమయంలో, అధికంగా తక్కువ పదార్థ ఉష్ణోగ్రతలు ప్లాస్టిసిటీని తగ్గిస్తాయి మరియు పెళుసుదనాన్ని పెంచుతాయి, పగుళ్లు సంభవించే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, తగిన తాపన పదార్థం యొక్క డక్టిలిటీని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది మరియు కోల్డ్ క్రాకింగ్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
లోపాలు మరియు మలినాలు: పదార్థం లోపల లేదా దాని ఉపరితలంపై లోపాలు ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ప్రాంతాలుగా పనిచేస్తాయి, ఇది కోల్డ్ క్రాకింగ్ యొక్క సంభావ్యతను పెంచుతుంది.
శీతలీకరణ రేటు: మెటల్ శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, అధికంగా వేగవంతమైన శీతలీకరణ ఉష్ణ ఒత్తిడి సాంద్రతలకు దారితీస్తుంది, ఇది కోల్డ్ క్రాకింగ్‌కు కారణమవుతుంది. శీతలీకరణ రేటును సరిగ్గా నియంత్రించడం ఈ ప్రమాదాన్ని తగ్గించగలదు.
ఒత్తిడి ఏకాగ్రత: రూపకల్పన లేదా ఉపయోగం సమయంలో, సరికాని ఆకారం లేదా జ్యామితి ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు దారితీస్తుంది, ముఖ్యంగా పదునైన మూలలు మరియు వెల్డెడ్ కీళ్ళలో.
ప్రాసెసింగ్ సాధనాలు మరియు పరికరాలు: ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు సాధన ఎంపిక యొక్క పరిస్థితి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఒత్తిడి పంపిణీని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. తీవ్రమైన సాధన దుస్తులు లేదా సాధన అననుకూలత అసమాన ఒత్తిడికి దారితీస్తుంది మరియు క్రాక్ ఏర్పడే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.
లో కోల్డ్ క్రాకింగ్ తగ్గించడానికిప్రెసిషన్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్. కోల్డ్ క్రాకింగ్‌ను నివారించడానికి నిర్దిష్ట పరిస్థితులను విశ్లేషించడం మరియు మెరుగుపరచడం ఒక ప్రభావవంతమైన మార్గం.
