1. మందంగా దిస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్, ఎక్కువ బెండింగ్ ఫోర్స్ అవసరం, మరియు ప్లేట్ యొక్క మందం పెరిగేకొద్దీ, బెండింగ్ పరికరాలను ఎంచుకునేటప్పుడు బెండింగ్ ఫోర్స్ యొక్క మార్జిన్ పెద్దదిగా ఉండాలి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సాధారణ తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ కంటే తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు పొడిగింపు రేటు తక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా పెద్ద వైకల్య శక్తి అవసరమవుతుంది;
2. ఎక్కువ తన్యత బలం, చిన్న పొడుగు, అవసరమైన బెండింగ్ ఫోర్స్ మరియు పెద్ద బెండింగ్ కోణం ఉండాలి. కార్బన్ స్టీల్తో సమానమైన మందంతో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో పోలిస్తే, బెండింగ్ కోణం పెద్దదిగా ఉంటుంది. ఈ బిందువుపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి, లేకుంటే అది బెండింగ్ పగుళ్లు కనిపిస్తాయి, ఇది వర్క్పీస్ యొక్క బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది;
3. డిజైన్ డ్రాయింగ్లో ప్లేట్ మందం బెండింగ్ వ్యాసార్థానికి అనుగుణంగా ఉన్న సందర్భంలో, అనుభవం ప్రకారం, బెంట్ వర్క్పీస్ యొక్క విప్పబడిన పరిమాణం కుడి-కోణ భుజాల మొత్తం, రెండు ప్లేట్ మందంతో మైనస్, ఇది డిజైన్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలదు మరియు అనుభావిక సూత్రం ప్రకారం విప్పబడిన మొత్తాన్ని లెక్కించవచ్చు. గణన ప్రక్రియను సులభతరం చేయండి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరచండి;
4. పదార్థం యొక్క దిగుబడి బలం ఎక్కువ, సాగే రికవరీ ఎక్కువ. వంగిన భాగం యొక్క 90-డిగ్రీల కోణాన్ని పొందాలంటే, ప్రెస్ కత్తి యొక్క చిన్న కోణాన్ని రూపొందించాలి, ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కార్బన్కు సంబంధించి వంగి ఉంటుంది, స్టీల్ పెద్ద సాగే రికవరీ వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి నొక్కే కత్తి యొక్క కోణం కార్బన్ స్టీల్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
మీకు మెరుగైన బ్రౌజింగ్ అనుభవాన్ని అందించడానికి, సైట్ ట్రాఫిక్ను విశ్లేషించడానికి మరియు కంటెంట్ను వ్యక్తిగతీకరించడానికి మేము కుక్కీలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ సైట్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు మా కుక్కీల వినియోగానికి అంగీకరిస్తున్నారు.
గోప్యతా విధానం